今年是改革开放的第40个年头，许多行业都已脱胎换骨。

　　中国纺织工业从上个世纪90年代初的压锭限产到三年脱困，从2001年加入世贸组织到纺织贸易的大发展，从2013年起积极参与“一带一路”倡议到全球化资源的配置……四十年风雨兼程，中国纺织工业在改革开放中释放过激情，付出过代价，啃过“硬骨头”，打过攻坚战。

　　当前，中国纺织工业仍旧发挥着自己的历史使命：解决了全国2000多万人的就业问题，是我国出口创汇的支柱性产业，作为国民经济传统支柱产业、重要的民生产业和国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场吸纳就业、增加农民收入、加快城镇化进程以及促进社会和谐发展等方面发挥了重要作用。

　　不仅如此，中国纺织工业更是肩负起满足人民美好生活愿望的诉求，以“科技、时尚、绿色”的新定位来实现纺织产业的高质量发展。

　　中国纺织工业在“十三五”发展规划中就提出，要进一步巩固提高我国纺织工业在生产制造和国际贸易中的优势和地位，形成创新驱动发展、质量效益提升、品牌效应明显、国际合作加强的纺织工业发展格局，创造国际竞争新优势，初步建成纺织强国。

　　然而，要切实推进纺织产业的强国之路的建设，首先就要建立对产业的新认识，无论是奋斗在一线的产业工人、企业家，还是地方政府，都在围绕这一方向想办法、找出路。

　　3月5日，中国纺织工业联合会会长孙瑞哲、国家工业和信息化部消费品工业司纺织处处长曹庭瑞、中国印染行业协会会长陈志华、中国服装设计师协会主席张庆辉、中国服装协会专职副会长杨金纯、中国棉纺织行业协会副会长王克莉、中国化学纤维工业协会副会长赵向东、中国纺织信息中心副主任董奎勇一行兵分两路，深入福建长乐、石狮、厦门等地，对化纤、棉纺、长丝织造、印染等产业链相关企业进行调研。一方面了解产业发展的现实情况，一方面希望了解企业的难点和呼声。

　　长乐：统计数据让纺织产值 表现大打折扣

　　调研的首站，选择了福建长乐。

　　选择长乐为调研首站其因有二。其一，从一个无棉之乡，到年产值1800亿元的产业重地，长乐有着值得借鉴的发展轨迹；其二，长乐纺织业从家庭作坊到草根工业、到产业集群，是和改革开放同步推进的。调研组先后走访了长乐恒申合纤科技有限公司、福建景丰科技有限公司、福建新华源发展集团有限公司、东龙针纺有限公司以及宏港纺织有限公司。

　　调研组发现，中国纺织产业产值被低估的问题在这里尤为突出。

　　众所周知，我国的纺织产业构成中，中小企业占据着90%以上的比例，但在统计数据中，上报的只是规上企业数据。

　　在长乐调研中还发现了这样一个信息，在长乐区松下镇，纺织企业共有225家(其中规上企业30家)，总产值70亿元（含印染十几个亿），占全镇产值32%，但由于统计数据只要求上报规上企业产值，因此松下镇的统计数据产值仅有不到10亿元。这种情况导致中国纺织产业产值被严重低估。这只是一个镇反映出来的情况，那么省市乃至全国的数据可能更需要引起重视。

　　从调研的情况来看，福建长乐的产业发展具有两大特征：

　　首先是，自动化、数字化与产业深度融合。在福建景丰科技有限公司的生产车间里，各种轨道交织于整个生产车间，这里没有堆积如山的货料，鲜见繁忙的工人，但一切却井然有序。

　　记者了解到，景丰是全国首家从投料到出库实现全套自动化的化纤企业，投入2亿多元的自动化生产车间，让企业从招工、人力成本等行业困扰中解脱出来，同时也让管理更加规范化。同时，因为没有人为因素的干扰，产品质量更加稳定。这种全自动化装备的率先应用，对行业自动化生产与智能化进程将产生强有力的推动作用。

　　其次，在细分领域做大文章。记者在调研中获悉，长乐的恒申与景丰的锦纶产量位居全国第一、二名，拥有全国30%以上的市场份额。然而本可以依靠规模取胜的恒申并没有被规模所累，而是继续寻找细分市场。比如恒申的氨纶产品，在2017年，恒申氨纶的利润已经占到整个公司利润的3/4左右，同时还有公司在下一步将重点关注的原液着色以及经编盘头领域。

　　从这可以看出，我国化纤产业已经步入理性化发展阶段，企业已不再依靠规模取胜，而是依靠开发新市场来实现利润的增长。特别是，企业家思维开始转变，很多企业能够摆脱家族企业的束缚，聘用专业的职业经理人，让各类专业人才集聚到企业与产业中。

　　印染是纺织产业的重要环节，也是产业发展不可或缺的配套产业，但近年来由于环保压力的不断升级，也给长乐的印染企业带来重重阻力。对此，孙瑞哲指出，“印染是纺织行业的核心环节之一，也是能够体现纺织行业在社会形象改善方面的重点领域。当下，中国特色社会主义进入新的历史方位，纺织行业也提出了自己的新定位：科技、时尚、绿色，如果没有印染行业的进一步突破，科技与时尚绿色显然会缺少有力支撑。”

　　在调研长乐纺织产业发展状况后，孙瑞哲表示，在长乐看到了行业当中的龙头企业，这些企业的成长与发展壮大离不开企业自身的努力，更离不开政府的支持，能够看到长乐政府对产业的关注与扶持。他说，纺织行业要实现高质量发展，首先要解放思想，从使用的原材料到服务的对象，都要探寻新的变化，如今，企业出身在哪里已经不重要，重要的是企业的定位在哪里。

　　石狮：首创“纺织服装法庭”

　　今年“两会”期间的政府工作报告，作为一份年度经济社会发展“施工图”，“改革”是其中的高频关键词。而在石狮调研过程中，我们也亲眼看到了众多纺织产业的改革成果。

　　“纺织服装法庭”，这是在石狮纺织服装产业调研中首次听到的机构名称，这也正是石狮在改革过程中获得的新成果。

　　据悉，这是全国首创的“纺织服装法庭”，政府将法院请到专业市场，调解产业纠纷案件，更让人想不到的是，在这仅有的几平米的法庭中，案件可以当天立案，效率可见一斑。

　　其实，在石狮市服装城和国际轻纺城中，到处可见公共服务平台的搭建，中国纺织信息中心石狮分中心、中国纺织工业联合会检测中心、石狮纺织服装产业联盟、石狮市中纺学服装及配饰产业研究院、国家纺织面料馆，可以看到，政府与行业组织正在联手谱写新篇。

　　近年来，石狮纺织服装产业受到巨大冲击，产业发展速度有所放缓，但行业通过努力探索、开拓创新，逐步走出发展低谷，并呈现一系列好的变化，经济总量不断扩大。2017年，规模以上纺织服装产业产值达528.7亿元，增长8.5%，占规模以上工业总产值49.3%；产业转型升级不断加快，发展新趋势突显。石狮纺织服装产业在快速反应、时尚化、私人定制、电商化、机器换工、拓展海外市场等方面入手，均取得较好发展。

　　在石狮调研期间，调研组一行走访了季季乐服装织造有限公司、爱登堡国际有限公司、永信数控科技股份有限公司、华宝三厂印染有限公司、石狮市港溢染整织造有限公司、石狮市聚祥染整有限公司、石狮青创城国际网批中心、石狮市服装城和国际轻纺城、纺织面料馆石狮馆、石狮织纺服装与辅料产业研究院、中国纺织信息中心石狮分中心、联邦三禾有限公司等企业与市场，调研组也有新的发现：

　　首先是纺织企业逐步从加工型企业向经销型企业转变。“仅一款裤子就有上百万条的订单”，石狮青创城国际网批中心的商户向调研组介绍道。而这里，正是孕育电商的主战地。据市场负责人介绍，石狮青创城国际网批中心汇聚了500多个男装品牌，“其中淘宝男装的前74名都来自石狮。”从加工型企业向经销型的转变，让众多企业尝到了甜头。季季乐原来也是一家来料加工型企业，如今，企业不仅成为了拥有1200家店铺的品牌经验商，还通过与加盟商的共建、共享，实现了零库存；联邦三禾则是在不断推陈出新，花大力气与重金组建新型技术团队，研发出以“太极石功能性面料”为代表的健康型材料，坚持走高端市场路线，并取得了一系列的成功。

　　其次是企业注重精益化管理与微创新。石狮市港溢染整织造有限公司通过水电气在线监控采集机联网系统，实现一线员工、领班可通过流量计、积算仪的读数来完成对于在生产和不生产机台的能源耗用监控，而管理人员及决策层则可以通过ERP系统，对各机台能源耗用监控以及分析。

　　据港溢相关负责人介绍，公司2016年上线ERP，通过上线前后的数据对比，发现水、电、蒸汽的耗能有了明显的变化：上线前的2015年，万米水耗用314.96吨，而在2017年，万米水耗用仅为111.82吨，比2015年降低64.5%；电的万米耗用也由之前的2538.87度，降为2032.34度，降低20%；蒸汽的万米水耗用由之前的50.16吨，降为37.76吨，降低24.7%。

　　石狮市聚祥染整有限公司则是通过经营管理方面的“微创新”以及精益化管理，实现了企业效益的大提升。比如企业通过改造低浴比染色机，对罐体进行改造，实现了减少染料、水资源的耗用。企业负责人表示，通过各种“微创新”的技改，企业开机率在50%，就能实现过去80%的产量。

　　记者了解到，企业通过采取自主研发、共享合作等方式，共获得实用型专利授权45项、1项发明专利，并且所有专利都应用于产品生产中。近三年来，公司累计研发新产品、新技术、新工艺40余项。

　　还有永信数控科技股份有限公司，该公司的电脑刺绣机通过技术改造，增加了设备制作鞋面的用途，让鞋面能够更加立体，对针织横、圆机提出了挑战。

　　未来，针对当前石狮纺织服装产业存在的发展问题和瓶颈，石狮还将重点抓住“染整提升、面料研发、成衣设计”关键环节发力，突破低端加工制造瓶颈，打造“小链条”、“小集群”协调发展模式，着力提升纺织服装产业的时尚品位、品牌质量和快速反应能力。

　　对石狮调研后，孙瑞哲评价说，近几年，面对纺织产业发展的新形势，闽南纺织界悄然掀起一场以创新为特色的产业革命，探寻着一条纺织产业的结构调整与产业升级之路。

　　在孙瑞哲看来，作为传统制造业的纺织工业，正在被重新定位，企业也明显加大技改投入，高端纺织产业链正在不断成长，并逐渐成为推动文化创意、引领生活方式的时尚产业。他说，未来石狮纺织产业发展也要朝着“两高一低”，即高产量、高质量、低成本方向，来实现产业的高质量发展。

　　厦门：产城融合的时尚样本

　　智能制造，在厦门得到了鲜活的诠释。

　　调研组一行先后来到沃克集团厦门维达斯服饰公司、龙山产业园调研，实地考察龙山文创园区总部、计文波工作室、扬子工作室等地，在这里深刻体会到了厦门纺织服装产业的智能制造。

　　厦门维达斯服饰有限公司是厦门市纺织服装同业商会执行会长吴志武创立的沃克集团旗下公司，调研组参观了该公司的智能制造示范基地。

　　在这里，记者看到，维达斯公司在技术开发部门和生产车间成功引进世界上最先进的设备，生产车间的四条智能化生产线实现了生产自动化，自动裁剪促进产能翻番，后整自动化和智能化设备的投入，实现了企业生产及经营管理智能化信息化，为企业的生产计划与执行提供最高效有力的实时生产数据信息，大大提高了生产经营管理效率，提高公司产能，实现集团发展预期目标。

　　在龙山文创园工业设计中心一楼，一个形态A3纸张大小的立体盒子中正在不停地发出嗡嗡的响声。这里是以3D打印为核心的创客中心——“3D梦想城镇”，而这些机器，与纺织行业有着紧密的联系。

　　在这里，服装就可以通过设计师设计，再将设计图建模，通过这些3D打印设备就可以打印出来。而每件服饰打印前，需将模特的身材数据输入电脑，再量身定制，打印出来的服饰独一无二、贴身合体。打印时装将成为未来趋势，也许未来有一天你会身穿3D打印的服装。

　　除了3D打印之外，这里的产城融合也给调研组留下了深刻的印象。

　　记者了解到，龙山文化创意产业园位于厦门岛几何中心，经过多年改造，已形成老旧厂房改造转型的“龙山模式”。

　　园区实施“政府引导、市场运作、多元投入”的发展模式，通过龙山文创公司对核心园区的改造运营，积极示范引导，成功带动民营资本、社会力量参与改造，已建成多个国有和民营企业运营项目，共投资约5亿元，改造厂房21幢，入驻企业590多家，园区累计产值百亿，就业人数约4000多人。

　　龙山文创园时尚产业服务平台是专门为纺织服装创意设计类企业搭建的公共服务平台。平台以时尚设计为龙头，以文化交流、品牌传播为支撑，借助专业化产业运营商优势，引入WeWork先进理念，运用“互联网+”，促进时装设计、工业设计、平面设计以及关联产业集聚，打造一个融合培训孵化、创意设计、展览展示、交流推广、专业服务、商业配套及公共服务等功能于一体的综合性时尚产业服务平台。

　　此外，该平台还包括大师楼、柒牌办公大楼、龙山时尚中心、厦门市工业设计中心、格瑞国际时尚艺术中心等分园区。

　　与此同时，龙山文创园注重引进龙头项目，2016年底引进厦门赫本服装有限公司，目前是福建唯一一家纯手工西服生产企业，并入选金砖国家领导人第九次会晤商务西服生产厂商；引进荣获服装设计最高奖项“金顶奖”的设计师计文波入驻大师楼，将9—11层打造为“JIWENBO时尚机构”，同时一层也进行装修改造，打造集高级成衣零售、高级定制、创意音乐餐厅为一体的时尚生活体验馆。

　　通过产城融合，实现时尚引领，这是厦门给我们最深的体会。

　　参观结束后，厦门市纺织服装同业商会组织了厦门翔鹭化纤股份有限公司、华懋（厦门）特种材料有限公司、厦门华诚实业有限公司、厦门优伯科技有限公司等行业代表性企业与调研组进行座谈。

　　在听取企业汇报的情况后， 孙瑞哲表示，纺织业对国民经济贡献大，在出口交易中所占比重大，要求行业实现更高质量的发展，集中体现为打好防范化解重大风险攻坚战、打好精准脱贫攻坚战、打好污染防治攻坚战等。

　　孙瑞哲还指出，党的十九大将文化自信放到了伟大复兴的前提位置，从国家强盛的高度上强调了文化的意义、作用。希望厦门纺织产业的发展能够继续朝着创意产业化、商业化、生活化的方向发展。当前行业发展面临诸多挑战，因此，企业、行业、政府要团结协作、不忘初心、专业务实、创造价值。 （纺织服装周刊）